磷化處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學再加工工藝。經磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬有良好的結合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等制造行業都采用磷化處理技術來制作機械零件的防護層。
酸洗時用鹽酸（HCl），主要目的是去除鐵銹。隨著酸洗次數增多，酸洗池中HCl濃度必然降低，同時會產生大量FeCl2和FeCl3以及其他雜質。酸洗后的廢水主要是降低鐵離子濃度和調節酸性水質。
根據較為經濟選擇，優先選擇熟石灰加入廢水池中。可以生成Fe(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe離子。熟石灰中主要成分有OH-，可以中和廢水中的H+，可使廢液達到中性。以上方法在污水處理中屬于化學沉淀法。
水洗工序主要是把鋼管表面的酸洗液清洗干凈，其廢水顯酸性并含有鐵離子，加入熟石灰，靜置沉淀，上清液可回收循環利用。
磷化工序，廢水中主要污染物是磷酸根離子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入過量的熟石灰從而使廢水中磷含量除去率能達到99%；磷化后水洗工序主要是除去殘余的磷酸根離子和氫離子，用熟石灰，廢水處理主要是中和法以及化學沉淀法。
磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。
磷化酸洗凈化生產線
一級處理采用結構優化的文丘里和霧化噴咀。
二級處理采用凈化處理塔裝置
經過對風機布局、風罩位置和風管結構的調整，風罩口的風速平均可以保持在0.6-1.3m/s，可使酸霧煙氣進入風罩內，改變了酸霧煙氣四處彌漫的現象，酸霧煙氣的刺激性氣味大幅度減少，室內環境有明顯改善，操作人員感覺良好。
為了減少酸霧煙氣對環境造成的污染，凈化處理塔裝置從酸霧化煙氣的收集、輸送、凈化處理形成了一個整體，實現了酸霧煙氣的集中凈化處理，凈化后排放的煙氣達到國家規定的排放標準，在一定程度上比較合理地減少了對環境造成的污染。
